，施鍍目前多在450～480℃及520～560℃兩個(gè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。
    5.2鋅渣量的控制
    要減少鋅渣就要減少鋅液中鐵的含量，就是要從減少鐵溶解的諸因素著手：
    ⑴施鍍及保溫要避開鐵的溶解高峰區(qū)，即不要在480～510℃時(shí)進(jìn)行作業(yè)。
    ⑵鋅鍋材料盡可能選用含碳、含硅量低的鋼板焊接。含碳量高，鋅液對(duì)鐵鍋浸蝕會(huì)加快，硅含量高也能促使鋅液對(duì)鐵的腐蝕。目前多采用08F優(yōu)質(zhì)碳素鋼板。其含碳0.087%(0.05%～0.11%)，含硅≤0.03%，并含有能抑制鐵被浸蝕的元素鎳、鉻等。不可用普通碳素鋼，否則耗鋅量大，鋅鍋壽命短。也有人提出用碳化硅制作熔鋅槽，雖然可解決鐵損量，但造型工藝也是一個(gè)難題。
    ⑶要經(jīng)常撈渣。先將溫度升高至工藝溫度上限以便鋅渣與鋅液分離，然后降至工藝溫度以下，使鋅渣沉于槽底后用勺撈取。落入鋅液中鍍件也要及時(shí)打撈。
    ⑷要防止助鍍劑中鐵隨工件帶入鋅槽，助鍍劑使用一定時(shí)間就有紅褐色含鐵的化合物生成，要定期濾去。助鍍劑pH值維護(hù)在5左右為好。
    ⑸鍍液中鋁少于0.01%會(huì)加快沉渣的生成，適量鋁不僅提高鋅液的流動(dòng)性，增加鍍層亮度，而且有利于減少鋅渣、鋅灰。少量鋁浮在液面對(duì)減少氧化有益，過多影響鍍層質(zhì)量，產(chǎn)生缺斑現(xiàn)象。
    ⑹加熱